Купить линию производства консервированного тунца: оборудование для выпуска тунца в масле и собственном соку

Производство консервированного тунца — это сложный, технологичный и высокоточный процесс, требующий специализированного оборудования. Если вы ищете надежную линию для производства консервированного тунца в масле, собственном соку или с другими видами заливки, способную работать на промышленных скоростях, то данное предложение — оптимальное решение для вашего бизнеса. Представленная линия консервирования тунца ориентирована на производительность до 120 банок в минуту и выпуск до 50 000 банок №38 за смену.

Почему стоит выбрать эту линию для консервированного тунца?

Технологическая линия спроектирована с учетом всех особенностей переработки тунца: от дефростации до паллетирования. Оборудование для консервирования тунца позволяет работать как с филейными кусками, так и с хлопьями и мелкими кусочками, что минимизирует отходы и повышает рентабельность. Комплексная поставка включает все этапы: подготовку сырья, предварительную варку, разделку, фасовку, дозирование заливки, стерилизацию и упаковку.

Технические характеристики линии

Производительность по сырью: до 15 000 кг за смену.
Производительность по готовому продукту: до 50 000 банок №38 за смену.
Тип заливки: масло (с температурой подачи 80–90°C), вода (рассол) или другие технологические жидкости.
Виды тунца: SJ61, SJC6 и аналогичные виды.
Упаковка: металлическая банка, стеклобанка.
Групповая упаковка: картонный короб, термоусадочная пленка.

Основные этапы производства консервированного тунца на линии

1. Дефростация и мойка сырья

Процесс начинается с рам с лотками для дефростации. Замороженный тунец размораживается душирующим способом в проточной воде при температуре 10–15°C. Далее рыба поступает в моечную машину с душированием на выходе. После мойки тунец проходит инспекционный конвейер для отбраковки.

2. Потрошение и повторная мойка

Для неразделанного тунца (например, скип-джек, бонито) предусмотрена машина для потрошения или конвейер для ручного потрошения. После удаления внутренностей (потери массы — до 27%) продукт снова моется в моечной машине и укладывается на поддоны.

3. Предварительная варка и охлаждение

Ключевой этап — обработка в машине предварительной варки и охлаждения (PreCooker). Варка происходит при 102–104°C. Время варки зависит от размера тунца: от 1,5 до 10 часов. Потеря массы — 22–26%. Затем рыба охлаждается в той же машине для упрочнения мяса.

4. Разделка и фасовка

На разделочном конвейере удаляется голова, шкура, позвоночник, красное мясо и излишки жира. Половинки филе, хлопья и отходы разделяются. Параллельно ошпарочная машина подготавливает жестяную банку (или стеклобанку) для наполнения.

Фасовка осуществляется двумя способами: Вручную — на фасовочном конвейере с контрольным взвешиванием. Автоматически — с помощью рыбонабивной машины, которая формирует цилиндры из филе и нарезает их на сегменты одинакового веса. Хлопья и мелкие куски также фасуются машинным способом.

5. Дозирование соли и заливки

Наполненные банки проходят через дозатор соли и наполнитель воды или масла. Масло подается при 80–90°C. После заливки предусмотрен длинный конвейер для пропитки мяса маслом или равномерного распределения рассола.

6. Закатка, мойка и стерилизация

Закаточная машина герметично укупоривает банки. Затем они моются в машине мойки укупоренной тары и укладываются в автоклавные корзины. Стерилизация тунца проводится в горизонтальном автоклаве при температуре выше 100°C и давлении 2–2,5 кгс/см². Параметры стерилизации зависят от объема банки (от 112 г до 1,8 кг) — от 40 до 230 минут.

7. Финальная обработка и упаковка

После автоклава банки моются и обдуваются на машине мойки и обдувки укупоренной тары. Этикетировочная машина наносит этикетки, а маркиратор — дату производства и срок хранения. Затем машина укладки формирует групповые упаковки в картонные короба или термоусадочную пленку. Финальный этап — паллетирование с помощью паллетообмотчика.

Состав линии производства консервированного тунца

В комплект поставки входит 22 единицы оборудования:

1. Рамы с лотками для дефростации.
2. Моечная машина с душированием.
3. Машина или конвейер для потрошения.
4. Моечная машина с душированием (повторная).
5. Инспекционный конвейер.
6. Машина предварительной варки и охлаждения (PreCooker).
7. Машина ошпарки жестебанки.
8. Конвейер укладочный или рыбонабивная машина.
9. Дозатор солевой.
10. Наполнитель воды или масла.
11. Закаточная машина.
12. Машина мойки укупоренной тары.
13. Лифт загрузки автоклавных корзин.
14. Горизонтальный автоклав.
15. Лифт выгрузки автоклавных корзин.
16. Машина мойки и обдувки укупоренной тары.
17. Этикетировочная машина.
18. Машина укладки в короба или термоусадочную пленку.
19. Паллетообмотчик.
20. Конвейерное оборудование.
21. Маркиратор.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования? Помощь в подборе линии

Наши инженеры помогут вам начать или модернизировать производство консервированного тунца. Мы поставим и запустим как целую линию, так и отдельное оборудование. Линия отличается энергоэффективностью и позволяет выпускать стабильно качественный продукт — тунец в масле или собственном соку.

Если вам требуется линия для производства консервированного тунца с производительностью до 120 банок в минуту, свяжитесь с нами. Мы подберем оптимальную конфигурацию под ваше сырье и требования к готовому продукту.