| Единица измерения | шт |
| Наименование | Комплект оборудования для производства консервированного тунца |
| Код товара | 000005436 |
Линия производства консервированного тунца — оборудование для консервного завода
Производительность до 120 банок в минуту | До 50 000 банок №38 в смену
Современное производство консервированного тунца требует надежного, высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего стабильное качество готовой продукции. Предлагаем комплексное решение — полностью автоматизированную линию для производства консервированного тунца в масле, собственном соку или рассоле. Линия спроектирована с учетом всех технологических особенностей переработки тунца и позволяет выпускать до 120 банок в минуту при переработке до 15 000 кг сырья в смену.
Технологический процесс производства консервированного тунца
Производственная линия консервированного тунца включает полный цикл обработки сырья — от дефростации замороженного тунца до упаковки готовых консервов. Технология производства консервированного тунца предусматривает несколько последовательных этапов, каждый из которых выполняется на специализированном оборудовании.
Дефростация и подготовка сырья
Замороженный тунец поступает на рамы с лотками для дефростации. Размораживание рекомендуется проводить душирующим способом в проточной воде при температуре 10-15°С. Потери при дефростировании составляют 0,5-1,0%. Крупный тунец обычно поступает уже обезглавленным и выпотрошенным — эти операции выполняются на борту рыболовных судов. Тунец типа Бонито или Скип-Джек замораживается целиком и требует полной разделки на заводе.
После размораживания рыба промывается в моечной машине с душированием на выходе, затем проверяется на инспекционном конвейере. При необходимости выполняется потрошение с использованием машины для потрошения. Потеря веса после потрошения составляет 24-27%. Очищенные тушки снова промываются и раскладываются на поддоны корзин для предварительной варки.
Предварительная варка и охлаждение
Предварительная варка тунца — ключевой этап в производстве консервов. Она выполняется при температуре 102-104°С в специальных машинах предварительного приготовления (PreCoocer), которые по конструкции напоминают горизонтальные автоклавы. Время варки варьируется от 1,5 часов для мелкого тунца до 8-10 часов для крупных экземпляров. Потеря веса после варки составляет 22-26%.
После варки тунец охлаждается в тех же машинах для упрочнения мяса. Потеря веса после охлаждения — 3-5%. Правильное выполнение этой операции критически важно для последующей ручной разделки.
Ручная разделка и фасовка
Охлажденный тунец поступает на разделочные конвейеры с рабочими столами. Вручную удаляются голова, шкура, хвост, позвоночник, красное и темное мясо, лишний жир. Филе разделяется на половинки, хлопья и мелкие кусочки. После разделки примерно 15% массы составляют хлопья и мелкие куски.
Параллельно подготавливается тара — жестяные или стеклянные банки обрабатываются паром в ошпарочной машине. Наполнение может выполняться двумя способами: вручную на фасовочном конвейере или с помощью рыбонабивной машины. Рыбонабивная машина формирует цилиндр из филейной части тунца одинаковой плотности, нарезает его на сегменты равного веса и укладывает в банки. Хлопья и мелкие кусочки фасуются аналогично.
Дозирование и заливка
Наполненные банки перемещаются на дозатор соли и наполнитель воды или масла. При производстве консервированного тунца в масле заливка выполняется при температуре 80-90°С. Конвейер после заливщика масла должен быть достаточной длины для полного впитывания масла мясом. Без масла добавляется эквивалентное количество воды.
Закатка и стерилизация
Закаточная машина герметично укупоривает банки. Затем банки моются в машине мойки укупоренной тары и укладываются в автоклавные корзины. Стерилизация консервированного тунца выполняется в горизонтальных автоклавах при температуре выше 100°С и избыточном давлении 2-2,5 кг/см². Режимы стерилизации подбираются в зависимости от вместимости банок:
— 1,8 кг: 116°С / 230 мин или 121°С / 190 мин
— 450 г: 116°С / 95 мин или 121°С / 80 мин
— 225 г: 116°С / 75 мин или 121°С / 45 мин
— 112 г: 116°С / 65 мин или 121°С / 40 мин
Финишная обработка и упаковка
После стерилизации банки выгружаются лифтом выгрузки, проходят машину мойки и обдувки сжатым воздухом. Этикетировочная машина наклеивает этикетки, маркиратор наносит дату производства и срок хранения. Машина укладки формирует групповые упаковки в картонные короба или термоусадочную пленку. Паллетообмотчик упаковывает паллеты, которые отправляются в зону выстаивания для контроля качества.
Состав линии производства консервированного тунца
- Рамы с лотками для дефростации
- Моечная машина с душированием
- Машина для потрошения / конвейер для ручного потрошения
- Моечная машина
- Инспекционный конвейер
- Машина предварительной варки и охлаждения (PreCoocer)
- Машина ошпарки жестебанки
- Конвейер укладочный / рыбонабивная машина
- Дозатор солевой
- Наполнитель воды или масла
- Закаточная машина
- Машина мойки укупоренной тары
- Лифт загрузки автоклавных корзин
- Автоклав горизонтальный
- Лифт выгрузки автоклавных корзин
- Машина мойки и обдувки тары
- Этикетировочная машина
- Машина укладки в короба / термоусадочную пленку
- Паллетообмотчик
- Конвейерное оборудование
- Маркиратор
Технические характеристики
Входящее сырье: свежий, размороженный тунец типа SJ61, SJC6
Готовый продукт: консервированный тунец в масле, в рассоле
Производительность: до 15 000 кг сырья / 50 000 банок №38 в смену
Производительность линии: до 120 банок в минуту
Потребляемые ресурсы: электричество, холодная вода, пар, сжатый воздух
Тара для фасовки: стеклобанки, металлические банки
Групповая упаковка: картонный короб, термоусадочная пленка
Преимущества оборудования для производства консервированного тунца
Наша компания предлагает как полные линии, так и отдельные единицы оборудования для консервного производства. Инженеры помогут подобрать оптимальную конфигурацию линии под ваши задачи, модернизировать существующее производство или запустить новое. Оборудование обеспечивает высокое качество консервированного тунца, соответствует санитарным нормам и требованиям пищевой безопасности. Трудно определиться с выбором подходящего оборудования? Свяжитесь с нами — подберем линию под ваш бюджет и производственные задачи.
