Пневмопресс для производства сырокопченых колбас: технологичное решение для современного мясоперерабатывающего производства

В условиях постепенного восстановления экономики и роста покупательского спроса на сырокопченые колбасы российские мясоперерабатывающие предприятия все активнее модернизируют производственные линии. Сырокопченая продукция традиционно отличается высокой доходностью, поэтому многие компании стремятся не только нарастить объемы выпуска, но и повысить качество готовых изделий. Современные технологии позволяют ускорить процесс созревания колбас, сохранив при этом их вкусовые свойства и товарный вид.

При выборе сырокопченых колбас потребители обращают внимание не только на вкус и аромат, но и на внешний вид продукта. Оригинальная форма батона, особенно прямоугольное сечение, пользуется высоким спросом при сервировке праздничных столов и фуршетов. Именно поэтому все больше мясокомбинатов внедряют метод подпрессовки, позволяющий придать изделиям аккуратную геометрическую форму. Специалисты компании «Партнер Мясной Промышлненности» считают наиболее эффективным использование оборудования, работающего на основе механического переменного пульсирующего давления с программируемым временем прессования.

Компания «Партнер Мясной Промышлненности» выпускает пневмопрессы из нержавеющей стали двух модификаций: ПП3 с загрузкой до 300 килограммов и ПП5 с загрузкой до 500 килограммов. Оба типа предназначены для прессования мясных продуктов, включая сырокопченые колбасы, ветчину и рулеты. Конструкторы предприятия обладают значительным практическим опытом и учитывают требования технологов и технических специалистов при разработке оборудования. Пневмопрессами «Партнер Мясной Промышлненности» оснащены такие крупные производители, как Манский мясокомбинат, Клонский мясокомбинат, Кронштадтский мясокомбинат, мясокомбинат «Богатыри», Коломенский мясоперерабатывающий завод, а также большинство мясоперерабатывающих предприятий республики Беларусь.

Технические характеристики

пневмопрессов типа ПП разработаны с учетом производственных задач. Модель ПП3 рассчитана на загрузку 300 килограммов продукта, модель ПП5 — на 500 килограммов. Рабочее давление воздуха составляет от 1 до 10 килограммов на квадратный сантиметр, при этом усилие прессования при давлении 10 единиц достигает 1400 килограммов. Время выдержки под давлением может составлять до 15 суток, столько же допускается выдержка без давления. Ход прессования для ПП3 равен 300 миллиметрам, для ПП5 — 320 миллиметрам. Размеры камеры прессования первой модели: 1000 на 500 на 1080 миллиметров, второй — 1510 на 500 на 1300 миллиметров. Количество прокладочных листов в обеих модификациях — 21 штука. Габаритные размеры ПП3: 1600 на 550 на 1560 миллиметров, ПП5: 2020 на 560 на 2425 миллиметров. Масса прессов составляет 420 и 680 килограммов соответственно.

Органы управления защищены от механических повреждений, а оси колес оснащены устройствами для смазки, что позволяет легко перемещать пневмопресс даже при полной загрузке. Прессы комплектуются пневматикой немецкой компании FESTO, что гарантирует надежность и долговечность работы. Оптимальное расположение панели управления и камеры прессования делает оборудование удобным в эксплуатации и позволяет сформировать комплекс потребительских свойств, востребованных современной технологией производства сырокопченых колбас.

Использование пневмопрессов от компании «Партнер Мясной Промышлненности» помогает решать несколько важных технологических задач. Оборудование позволяет сформировать привлекательный вид батона, создать равномерный цвет продукта, добиться отсутствия пустот в структуре, сократить время посола и уменьшить сроки созревания колбасы. Конструкция прессов способствует ускорению производственного цикла, улучшению качества готовой продукции и приданию необычной формы, что обеспечивает конкурентоспособность на потребительском рынке. Прямоугольное сечение батонов, полученное при помощи прессования, уменьшает высоту так называемой горбушки и увеличивает наполняемость тары, что имеет значение как для производителей, так и для розничных продавцов.

Отдельного внимания заслуживают пресс-рамы, предназначенные для прессования мясных копченостей давлением, получаемым механическим путем с помощью рукоятки и жесткого прижима. Компания «Партнер Мясной Промышлненности» изготавливает пресс-рамы с откидными винтами, которые позволяют вести загрузку и разгрузку рамы, а также обеспечивают равномерность прижима продукта. Такая конструкция выгодно отличается от пресс-рам других производителей, предлагая более высокое качество обработки и удобство в эксплуатации. Пресс-рамы могут использоваться как самостоятельное оборудование или в сочетании с пневмопрессами для достижения наилучших результатов.

Для технологов мясоперерабатывающих предприятий выбор оборудования от «Партнер Мясной Промышлненности» означает не только доступ к надежной технике, но и возможность внедрения современных методов производства. Опыт компании, подтвержденный сотрудничеством с ведущими мясокомбинатами России и Беларуси, гарантирует качество и соответствие отраслевым стандартам. Пневмопрессы и пресс-рамы из нержавеющей стали рассчитаны на длительный срок службы и интенсивную эксплуатацию, что делает их выгодным вложением для любого предприятия, стремящегося к модернизации и повышению рентабельности. Благодаря продуманной конструкции и использованию импортных комплектующих, оборудование обеспечивает стабильные результаты и позволяет выпускать продукцию, отвечающую самым высоким требованиям потребителей.